0
1. Знайте свое сырье и поставщиков
Сырье представляет собой важный путь проникновения патогенных микроорганизмов и токсинов на комбикормовый завод и, следовательно, в корм. Вот почему мы должны понимать их состав, то, как они разлагаются, правильный способ их хранения, потенциальные нежелательные химические реакции, которые они могут иметь с другими ингредиентами, их происхождение и т. д. После того, как все эти моменты будут учтены, мы должны установить критический контроль баллов для каждого сырья, чтобы обеспечить его безопасность и качество не только при поступлении на комбикормовый завод, но и на протяжении всего периода хранения.
При этом закупка сырья в большинстве случаев в отрасли связана с ценой. Однако очень важно, чтобы в рамках анализа затрат мы знали и оценивали поставщиков. Установление с ними доверительных отношений поможет снизить риски и ресурсы при контроле качества.
Например, рыбная мука (таблица 1), в зависимости от ее происхождения и степени производственной практики поставщика, может содержать высокие микробиологические показатели и высокие уровни гистамина, которые могут представлять риск для здоровья и продуктивности животных.
Таблица 1. Уровни толерантности к микробиологическому загрязнению и диоксинам в рыбной муке. Источник: Адаптировано из Fedna 2002.
| Анализ | Допустимое значение |
|---|---|
| Всего аэробов | <106 CFU/g |
| Колиформы | <103 CFU/g |
| E. coli | Отсутствует CFU/g |
| Патогенные стафилококки | <10 CFU/g |
| Salmonella | Отсутствует CFU/25 g |
| Диоксины | <1.25 ng/kg |
2. Знайте критические контрольные точки комбикормового завода.
На каждом комбикормовом заводе и в каждой производственной системе есть критические точки, которые могут увеличить риск загрязнения корма, например, перекрестное загрязнение на производственных линиях, места, где продукт скапливается или к которым трудно получить доступ для очистки, потери при транспортировке, бункеры, находящиеся в плохом состоянии, наличие вредителей и поврежденная инфраструктура, и это лишь некоторые из них.
Примером критического момента для безопасности на комбикормовых заводах является накопление пыли в бункерах для хранения, где без надлежащей программы очистки и дезинфекции размножаются микроорганизмы и вредители, такие как долгоносики.
Определение каждой из этих точек позволяет нам разработать стратегии контроля как на производственной линии, так и на линии подачи, планировать очистку/дезинфекцию, а также планы корректирующего и профилактического обслуживания. Кроме того, это помогает расставить приоритеты в ресурсах и усилиях там, где критическое состояние выше.
3. Следуйте стандартам передовой практики
Производственная система каждого комбикормового завода должна иметь методологию работы, в которой все процессы стандартизированы и имеют протоколы с определенным порядком, контролем критических точек, записями, отслеживаемостью и т. д. Это единственный способ гарантировать безопасность и качество продукции, а также сделать процессы более эффективными, что, как следствие, сводит к минимальным сбоям и повышает общую прибыльность бизнеса.
Очень полезным инструментом для контроля производственного процесса на комбикормовых заводах является работа в соответствии со стандартами надлежащей производственной практики (GMP). Они были разработаны Кодексом Алиментариус и включают методы, направленные на предотвращение и контроль угроз безопасности продукции, связанных со всеми этапами производственной цепочки (ФАО). Принципы GMP служат руководством и помогают в установлении рабочих процедур, направленных на снижение рисков безопасности кормов.
4. Убедитесь, что корма безопасны
Если мы следуем пунктам, описанным выше, у нас уже есть под контролем сырье и поставщики, критические точки завода и процессы. Остается только проверить соответствие производимых кормов стандартам безопасности (Таблица 2). Для этого важно осуществлять контроль качества, чтобы гарантировать низкий уровень микробиологических загрязнений, представляющих интерес токсинов, таких как микотоксины, диоксины, и химических соединений, таких как тяжелые металлы, пестициды и пероксиды.
Например, что касается уровня содержания перекисных соединений, было показано, что свиноматки, получавшие корм, содержащий окисленное соевое масло, производят молоко с повышенным уровнем провоспалительных факторов (таблица 2), а молоко, в свою очередь, имеет сниженный антиоксидантный эффект. По данным Гао и др. al., 2022, это происходит за счет повышения уровня провоспалительных факторов в плазме у свиноматок, что приводит к повышению уровня этих же факторов у поросят, потребляющих это молоко (табл. 3).
Таблица 2. Влияние потребления рационов, содержащих окисленное соевое масло, на антиоксидантное действие и провоспалительные факторы в молоке свиноматок. Источник: Адаптировано из Gao et. др., 2022.
| Свежее соевое масло | Окисленное соевое масло | Стандартная ошибка | P значение | |
|---|---|---|---|---|
| Супероксиддисмутаза (U/ml) | 13.86 | 12.00 | 0.309 | 0.001 |
| Каталаза (U/ml) | 7.64 | 5.13 | 0.432 | <0.001 |
| Общая антиоксидантная способность (U/ml) | 1.76 | 1.18 | 0.100 | 0.032 |
| Малоновый диальдегид (nmol/ml) | 1.92 | 2.22 | 0.095 | 0.067 |
| Фактор некроза опухоли α (pg/ml) | 5.28 | 7.33 | 0.416 | 0.006 |
| Интерлейкин-8 (pg/ml) | 5.88 | 7.11 | 0.244 | <0.001 |
| Интерлейкин-6 (pg/ml) | 11.36 | 13.59 | 0.446 | 0.017 |
Таблица 3. Влияние потребления кормов, содержащих окисленное соевое масло, на уровень провоспалительных факторов в плазме свиноматок и поросят-сосунов. Источник: Адаптировано из Gao et. др., 2022.
| Свежее соевое масло | Окисленное соевое масло | Стандартная ошибка | P значение | |
|---|---|---|---|---|
| Свиноматки | ||||
| Фактор некроза опухоли α (pg/ml) | 55.24 | 70.26 | 3.279 | 0.013 |
| Интерлейкин-8 (pg/ml) | 44.89 | 54.48 | 2.068 | 0.011 |
| Интерлейкин-6 (pg/ml) | 144.90 | 163.84 | 5.120 | 0.060 |
| Подсосные поросята | ||||
| Фактор некроза опухоли α (pg/ml) | 27.13 | 34.45 | 2.027 | 0.067 |
| Интерлейкин-8 (pg/ml) | 28.28 | 24.04 | 1.725 | 0.236 |
| Интерлейкин-6 (pg/ml) | 58.49 | 66.81 | 2.248 | 0.059 |
Хотя основной целью завода по производству комбикормов является эффективное производство безопасных и качественных кормов, отвечающих потребностям животных в питательных веществах, в его обязанности также входит обеспечение того, чтобы корм доставлялся на ферму с теми же характеристиками, что и на заводе. Поэтому важно контролировать склады готовой продукции и транспортные средства, чтобы избежать перекрестного загрязнения, заражения вредителями, поломки упаковки, влаги или любых других событий, которые могут повлиять на безопасность и качество кормов.
5. Создать культуру безопасности кормов
Большинство производств, производящих комбикорма, или ферм, имеющих собственные комбикормовые заводы, работают с системами управления и учитывают четыре ключевых момента, упомянутых выше. Однако человеческий фактор часто недооценивают и забывают, что многие нарушения безопасности и качества продукции происходят из-за человеческой ошибки.
Безопасность – это больше, чем просто методология работы или контроль качества; речь также идет о культуре компании. Когда руководство рассматривает безопасность как дополнительную ценность своей продукции, обеспечение безопасности становится приоритетом в организации. Глобальная инициатива по безопасности пищевых продуктов (GFSI) определяет культуру безопасности пищевых продуктов как «общие ценности, убеждения и нормы, которые влияют на мышление и поведение в отношении безопасности пищевых продуктов внутри всей организации». Другими словами, все сводится к тому, как сотрудники думают и как выполняют свои роли.
Для создания культуры безопасности важно, чтобы каждый человек чувствовал себя вовлеченным в производственный процесс и четко осознавал свою роль, а также положительные и отрицательные последствия надлежащего выполнения своих задач. Кроме того, очень важно иметь хорошие условия труда.
Когда персонал заботится о безопасности и качестве, мы минимизируем риски отклонений и, как следствие, потери эффективности и прибыльности бизнеса.
Заключение
Производство безопасных и качественных кормов требует усилий и экономических ресурсов; однако выгоды, полученные от оптимизации процессов и сведения к минимуму ошибок и отходов на комбикормовом заводе, еще больше, а также гарантия удовлетворенности и доверия клиентов.
